广泛用于水泥、工矿、火电、化工的耐磨材料的生产作为传统的、基础的铸造工业，随着社会化大生产的发展，其技术和管理方式也在不断的创新发展，现代企业为适应市场竞争，不但要适应大批量的方式，而且要适应多品种、小批量的方式，以满足市场多元化和生产多样化及客户特殊化的需求。耐磨材料铸造企业与其他企业一样要注重企业的内部管理，按照“外攻市场、内抓现场”的管理思想，通过对人员、设备、物料、工艺、管理、信息等生产要素的有效组合，优化内部人、财、物的有效配置，生产出符合市场需求、品质优秀的耐磨材料和铸件。生产管理的关健就是追求高效率、实现生产的连续和均衡。通过多年实践表明：提高人机效率的关键是减少辅助作业，消除无效劳动，提高人工作业的有效性，其相关因素如下：
员工：通过“以人为本”的管理、经济杠杆的调节激发员工潜能。
装备：满负荷组织生产、努力提高设备开动率，追求设备零故障。
材料：保证生产所需的原材料及时供应，消除停机待料的现象。
质量：由质检中心负责、各工序严格把关，生产出合格产品。
现场：努力提高员工操作技能，增强员工安全意识和文明生产意识，保持整洁有序的作业环境，预防生产事故发生。

一．实施连续化、均衡化生产管理
耐磨材料的铸造生产具有连续化作业、工序
间衔接紧密的特点。只有强化生产管理，使内部各生产环节负荷均匀，强调各工序间的节奏性，建立良好的生产秩序，才能达到最终提高企业的生产能力而实现高效率的目的。
1．周密计划、精心组织。耐磨材料的铸造基本生产流程如图一：

根据月度工作任务，分解各工序生产能力。合理布置各岗位生产任务，适时、适岗调节生产节奏，突破“瓶颈”工序。天河耐磨材料公司结合各岗位生产节奏的实际，成立综合班，培训一批“一岗多能”的员工，可随时按排人员补充生产力量，以达到各岗位的生产“均衡”不脱节，最大程度地减少了“等料入炉”、“等水浇注”、 “等件清理”等互“等”作业的现象。实现生产过程中以“造型”为中心拉动“熔炼”、“碾砂”“清理”等工序的连续、有序、均衡推进。
　　 2．强化指挥，充分发挥车间主任和班组长的作用。天河耐磨材料公司结合实际，以生产工序为班组，分别成立熔炼班、磨球班、热处理班、化验室及机电班和综合班，车间主任负责整个车间的安全生产和员工班次的调度，各班组长负责本班的安全文明生产，从源头控制产品质量和安全隐患，减少和避免生产过程中临时出现的问题，使生产工作按计划推进。
3．规范企业制度，明确考核办法。生产过程中离不开人的参与，对员工行为的规范是生产管理的关键。天河耐磨材料公司坚持“以人为本”的管理思想，结合铸造行业的生产特点，制定了一系列相关规章制度及考核奖惩办法。以经济杠杆和劳动竞赛调节和激励员工的工作热情，充分发挥其自身潜能，通过强制性和人性化管理相结合，使员工的良好行为成为惯性。

二．设备管理是生产管理的支柱
设备不仅是保证产品质量的要素，而且是生产连续化、均衡化的基础，耐磨材料的生产在仍然依赖部分传统手工操作的同时，正向机械化、专业化、标准化作业迈进。因此仅靠员工的个人技术和责任心来保证生产是不够的。设备管理的中心工作就是发挥现有设备的效率，减少故障停机（炉），保障生产的连续可靠运行。
1．落实设备维护保养工作。耐磨铸造设备工作条件恶劣，长期处于高温、高粉尘状态。据天河耐磨材料公司有关数据统计显示，因设备机械磨损、维护保养不力造成的停机（炉）约占故障总数的85%。因此，对设备的定期维护保养，使设备处于良好的运行状态，就显得至关重要。天河耐磨材料公司以“维护为主、维修为辅”的设备保养原则。开展“清洁”工作，使设备达到“润滑、整齐、清洁、安全”的四项要求。具体方法如下：
坚持每班班后清洁、清扫设备和工作环境；
在清理中检查设备是否有漏水、漏气、漏油等现象，发现隐患，及时治理；
定期对设备进行润滑、粉尘吹扫、紧固等工作；
所有设备定置摆放，规范管理。明确责任人，落实到位。
2．积极开展预防性维修工作。在实际工作中，突发事故有百害而无一利，不仅能够造成生产的停顿，使生产组织工作陷入被动局面，而且突击抢修很难保证检修质量，往往使设备状态越修越糟，走入恶性循环。因此开展预防性维修工作，使设备隐患提前消除，掌握生产主动权，天河耐磨材料公司根据多年实践，总结出开展此项工作应注意以下要点：
设备巡检工作是预修的基础，通过巡检发现隐患，编制《预修月度计划》，使保养更有针对性；
对熔炼炉、循环水泵、电力装置等重点关键设备必须落实专人管理，重点控制；
保证常用备件最低储备，提前准备专用备件，缩短维修周期；
充分利用节假日、转班等生产间隙合理安排保养时间；
修理结束后，维修人员填写必要的维修日志，做好记录，由生产部统一编号入档。
3．鼓励改良性维修。在实际生产工作中有时会遇到一些设备存在先天性设计不足，导致工作中操作不便、质量达不到要求、重复故障等现象。为此，在工作中就要以“持续改进、开拓创新”的思想来开展改良性维修。天河耐磨材料公司原有全自动淬火线在实际生产中存在着风机功率小、淬火后磨球硬度不够的缺点，经技改，调整原8KW功率的风机为15KW，加大鼓风力度，高铬系磨球平均硬度提高了4-6个HRC，效果显著。
针对原循环水的炉体和控制柜单一的冷却系统，改为两个可以互换的冷却水系统（如图二），保证了控制柜冷却系统的安全，大大减少了晶闸管烧损数量，同时提高了熔炉连续运行的效率。
在员工中开展合理化建议活动，发挥员工参与技改的热情，对员工提出的合理化建议进行评审和论证，并给予适当的物质和精神奖励，鼓励员工积极为企业献计献策，使生产管理走上良性循环。

三．规范现场管理，保证安全与文明生产相结合
规范生产现场是良好生产秩序的保证，是企业管理有效性的体现。实施定置管理是规范现场的方法之一，做到物在其位，区域标识和状态标识清晰，其关键是抓好定置的动态管理。天河耐磨材料公司借助ISO：9001标准化质量管理体系认证，结合企业实际，从设备和工具的定置管理入手，逐步培养员工的全员文明生产意识，在保证安全生产的同时做到全方位文明生产，使厂区、车间、班组时刻保持整洁、有序、文明的良好运行状态。
总之，生产管理是设备、现场、安全、生产、组织、进度控制等各方面工作的综合体现，要全面推进，发挥各要素的综合效应，切忌顾此失彼，企业无论采取何种生产方式，都要树立“以质量拓市场”的观点，以创新的理念来开展工作，达到高效率、高效益的最终目的，同时，生产实践表明：人是生产力中最活跃的因素，只有强化人本管理，调动和激发员工的积极性、创造性，培养一支一专多能、高素质、团队协作精神良好的员工队伍，才能从根本上形成企业强大的“制造能力”，适应市场经济的要求。