日前，作为 江西省内首座2500立方米现代化大型高炉，新钢9号炉充分发挥先进炼铁工艺与自动化控制的综合优势，率先将中子水分仪测水技术应用于高炉焦炭水分测定，取得了良好成效。该技术从2009年11月正式投用后，9号高炉产量大幅提高，消耗指标大幅降低，12月，9号高炉平均日产6572吨，入炉焦比294公斤/吨铁，分别较之前最好成绩增加了271吨和下降了16公斤/吨铁，为企业增创效益数百万元。

焦炭是高炉生产的主要原料，既是生铁冶炼的还原剂，也是生产过程中热能的主要提供者，其水分含量的变化直接影响对高炉炉温的控制。而炉温的上下波动不仅关系到生铁的含硫和含硅量、增大焦比和能源消耗，还直接影响着高炉产量、使用寿命和生铁质量等经济技术指标。

随着10号高炉的竣工投产，新钢自产的干熄焦已满足不了需求，两座大高炉用焦炭40%需要外购。而外购焦不仅含水量高，且由于厂家不一，水分含量无法保持在一个稳定的区间，必须测量出含水量进行焦炭补偿。传统的焦炭水分含量测定采用随机取样检测的方法，不仅检测结果误差大，而且严重滞后于生产过程控制。为此，对9号高炉应用了目前国内外最先进的中子水分仪测水技术。该设施的探头固定在焦炭皮带的上方，在皮带输送焦炭时在线连续监测其水分含量，并将监测到的水分信号即时送入计算机，由已建立的焦炭水分补偿数学模型计算出焦炭补偿量，并通过加料系统完成焦炭的在线补偿，从而使入炉有效热能恒定，以稳定炉温，进而保证了高炉的稳定顺行，为高炉增产节焦创造了有利条件。(来源：中国冶金报，转载于兰格钢铁)